Bobine d'acier prépeinte pour matériaux de construction

Le substrat constitue le « squelette » de la tôle prélaquée ; il lui apporte la résistance mécanique ainsi qu’une résistance à la corrosion de base.

Type de substrat

Acier galvanisé (GI) : rentable, largement utilisé.

Acier Galvalume (GL) : Le plus courant dans la construction, résistance à la corrosion 2 à 4 fois supérieure à celle du GI, bonne résistance à la chaleur.

Acier aluminium-zinc-magnésium (AZM) : Produit de nouvelle génération avec une résistance à la corrosion de premier ordre, en particulier une protection de pointe.

Épaisseur du substrat

Gamme conventionnelle : 0,15 mm ~ 1,5 mm

Commun pour la toiture : 0,5 mm ~ 0,8 mm

Commun pour le revêtement mural : 0,4 mm ~ 0,7 mm

Poids du revêtement (masse du revêtement)

Unité : g/m² (Total des deux côtés)

Galvanisé (GI) : Z120 (60/60), Z150 (75/75), Z180 (90/90), Z200 (100/100)

Galvalume (GL) : AZ100 (50/50), AZ120 (60/60), AZ150 (75/75) - AZ150 est la référence absolue pour les applications de construction.

Aluminium-Zinc-Magnésium (AZM) : AZM100, AZM120, AZM150, AZM180

Le revêtement est le « vêtement » de l’acier, déterminant son apparence, sa durabilité et sa rétention de couleur.

Système de revêtement

Apprêt : Généralement de 5 à 7 μm, les principales fonctions sont l'adhérence et la résistance à la corrosion.

Couche de finition : détermine la couleur, la brillance et la résistance aux intempéries.

Type de résine de finition - Sélection du noyau

Polyester (PE) : Rentable, bonne flexibilité, adapté aux intérieurs ou aux environnements doux. Résistance générale aux intempéries.

Polyester haute durabilité (HDP) : le plus courant pour la construction de murs. Résistance aux intempéries 2 à 3 fois supérieure à celle du PE, excellent rapport qualité-prix.

Polyester modifié au silicone (SMP) : meilleure résistance aux intempéries et durabilité que le PE, mais moins flexible. Convient pour la toiture.

Fluorure de polyvinylidène (PVDF) : résistance aux intempéries de premier ordre. Utilisé pour les points de repère ou les environnements hautement corrosifs, garantit 20 à 25 ans contre les craies/décolorations sévères.

Épaisseur du revêtement

Unité : μm, fait généralement référence à l'épaisseur du côté exposé.

Exigence conventionnelle : ≥ 20 μm

Exigence standard élevée : ≥ 25 μm (épaisseur de couche de finition recommandée ≥ 18-20 μm)

Couleur et finition de surface

Couleur : nuanciers standards ou personnalisés. Les couleurs claires ont une meilleure résistance aux intempéries.

Brillant:

Faible brillance : 10° - 30° - Le plus populaire en architecture, bonne résistance aux intempéries, cache les imperfections.

Brillance moyenne : 40° - 60°

Haute brillance : ≥ 70°

Texture du revêtement : lisse, texture fine, écorce d'orange, gaufrée.

Résistance aux intempéries

Test d'altération accélérée QUV :

PE : ≥ 400 heures

HDP : ≥ 600 - 800 heures

PVDF : ≥ 1500 - 2000 heures

Pas de cloques/fissures/pelures après le test, changement minimal de ΔE et brillance.

Propriétés mécaniques

Dureté du crayon : ≥ F (généralement H)

T-Bend : 3T (valeur typique, indique la formabilité)

Impact inversé : ≥ 9J (assure la résistance du revêtement aux chocs)

Résistance chimique
Passe des tests de résistance aux acides, aux alcalis et aux solvants pour garantir la résistance à la pollution atmosphérique et à l’érosion due à la pluie.

Adhérence
Test de coupe transversale : Grade 0 ou 1 (Meilleur)